如何让您的压缩空气系统为节能增效并带来经济效益?

     空气压缩系统作为一种动力系统在其采购与使用中都要消耗大量的人力，物力,这些包括人员开支，购置安装费,动力消耗和保养维护成本.合理的规划与管理，将为您节省下可观的成本，从而为您赚钱.。
                               　　
空压系统规划常见之不合理现象 
　　
  (1) 空压机的选购  　　
  a. 购时只考虑到机械价格便宜，使用时发现品质太差，运转不稳定,故障停机时间长，从而造成生产线停 机损失。                              　　
  b.采购时只考虑运转稳定性,忽视了能耗比值，日积月累造成巨大浪费。 　　
  c.采购时忽视了供应商的售后服务品质，故障检修无法及时到场,零配件采购不便等，均造成不必要损失。                            　　
 
  (2) 系统规划  　　
  a. 压缩机容量太大，造成空压机空载能量浪费高。　　
  b. 过滤器安装过多，压损大,能量浪费高。　
  c. 空气压缩机不是集中供气，而是分散配置在全厂各地，管线独立,既增加设备购置成本，也增加了管线成本，管理成本和运转费用。 
  d. 空气压缩机房环境温度过高,相当于降低了空压机效率，排气量减少，能耗增加.环境温度每升高 10℃ ，相当于空压机效率降低约3%。
  e. 管线布置不合理,弯头接头过多，增加压力损耗。 　
　
  (3) 系统控制与管理  　　
  a. 空压机出口压力值设定偏高,造成能量消耗增加,形成浪费.压力每增加1Kg/cm2，能量消耗增加约6% 。
  b. 多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调(部分负载)运转，增加能量浪费.。　
  c. 机台保养不善或过期不保养，小毛病积累成大故障,机器寿命人为缩短.。　
  d. 机房环境过脏,造成空压机之滤清器，油过滤器,油气分离器和冷却油更换频繁。　
  e. 管线之精密过滤器不及时更换。造成压损过大,能量浪费严重.  　　
  f. 管线漏气严重而不知,以新购空压机来不足空气量。造成浪费.以一处7Kg/cm,2g/10mm泄露点计算 假定电费人民币1元/度,一年8000小时将浪费32万人民币的电费.

 那么如何让您的空压系统为您赚钱? 建议可以从一下几个方面考虑
　　
  (1) 空气压缩设备的选购  　　
  a. 以十年使用期计算，设备购置成本约占5-10%,维护保养成本约占5-10%，电力消耗成本约占80-90%。
     因此选购时首先要考虑机器的工作效率,节省便意味着赚钱。　　
  b. 运转稳定性和保养方便性亦是同样需重点考虑的因素。  　　
  c. 注意考察供应商的售后服务品质。  　　

 (2) 科学合理规划  　　
  a. 空压机的大小，台数均需仔细计算确定。　　
  b. 后处理设备不是越多越好，而是视需要配备。　　
  c. 机房应尽量选在环境清洁、通风良好的地方。 　　
  d. 管线布置尽量减少弯头、接头、管径选择亦应合理。
　　
 (3) 系统控制与管理  　　
  a. 空压机出口压力设定尽量低,刚好够用。  　　
  b. 尽量让空压机全载运转,减少空载时间。　　
  c. 定期维护保养,延长机台寿命 。 　　
  d. 维护机房环境清洁。　　
  e. 及时查堵漏气点。
　　
 总之,我们建议您在规划选购和使用空压设备时:  　　
  1. 综合考虑设备效率，运转稳定性，保养便利性和售后服务品质。　　
  2. 选择专业的设备供应商作整体规划。　　
  3. 科学地使用和管理空压系统。

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