为保证空压机的正常运转,降低机台故障率与维护成本:空压机的正确操作,周期性保养,现场人员进行日常点检都非常必要。
● 空压机的正确操作
1. 空压机在开机前,先打开系统管路除旁通外的所有阀类,关闭各个手动排污阀,并提前开启冷冻干燥机,随后,在确定空压机结构完整,各部件无异常的状况下,空压机再予以送电。
2. 测量供电电源无异常后,开启空压机(注意马达的正确转向!)使之处于“手动”运转模式,确保机械润滑良好,运行5~10分钟后,在无漏,无异响的情况下,再把空压机转换到正常“自动”模式。
3. 空压机在压力设定范围内进行模式转换无异常须停机保养维护时,先停掉空压机并切断供电源,然后对空压机及后置管路进行泄压排空,确定排空已彻底时,再进行保养,维护,并关掉冷冻干燥机。
4. 水冷机在启动之前,先打开水路并启动循环水泵;停机时,先停掉空压机,然而再关闭循环水泵及水路阀门。
● 空压机的周期性保养
1. 空压机的周期性保养属于“预防性”保养,这种保养会随工况的不同而有异,影响因素主要有:负荷的浮动,机台的工作环境,耗材的使用,日常的点检,定期保养的质量,…。
2. 预防性保养的主要目的是防止机台意外停车影响生产,同时,预防机台故障级别的扩大,增加不必要的维修费用。
3. 周期性保养的主要内容列表如下:
保养内容 | 更换周期 | 备注 |
油与油过滤器 | 2000H/次 | 新机500H时次 |
空气过滤器 | 2000-3000H/次 | 视环境而定 |
油气分离器 | 3000-4000H/次 | |
马达润滑油 | 2000H/次 | 视功率不同而加注量有异 |
主马达轴承(可加注黄油型马达)线圈绝缘保养。 | 20000-25000H/次 | 视轴承类型不同决定加注润滑脂 |
机头保养包 | 20000-30000H/次 | |
阀组件保养包 | 8000H/次 | |
主马达轴承(免维护型) | 12000H-16000H | 保养同时需更换轴封包 |
● 日常点检 空压机机日常点检表
1. 空压机除周期性保养外,空压机现场的日常维护与点检能也非常重要。日常维护与点检能“及时”发现运行中的机械及电气异常,防止故障级别的扩大。对故障的处理可以达到“早发现,早处理,少费用”的效果。
2. 日常点检的主要内容有:
1)在更换供应电源/改变相序的情况下,先“点动”空压机确定螺杆正确转向,避免反转,
2)空压机的运行温度最好保持在70~100℃,
3)测量空压机运作参数(电压,电流…),
4)加强手动排水的次数,并观察分离水的含油状况,确定空压机在运行时是否飞油,
5)打开空压机盖板,观察机台内部是否有漏油,漏气现象,
6)倾听机械运转部分是否有异响,
7)检查冷冻干燥机工作点是否正常,否则予以调整,
8)每周清洁空压机/冷冻干燥机散热器一次,
9)水冷机每季度检查水过滤器一次,异常时予以更换,必要时检查水质。
备注:以上点检内容发现异常时,请予以信息反馈并停机检查,处理。
10)可制作下列表格更加详细的记录空压机运行情况,对判断机器故障会有一定的好处。
空压机日常运行记录表
机型_____ 系列号:_______ _____年____月
日期 | 周一 | 周二 | 周三 | 周四 | 周五 | 周六 | 周日 | ||||||||
工作内容 | 白 | 晚 | 白 | 晚 | 白 | 晚 | 白 | 晚 | 白 | 晚 | 白 | 晚 | 白 | 晚 | |
1、检查机器出口压力 | |||||||||||||||
2、检查机头转子出口温度 | |||||||||||||||
3、检查运行时间 | |||||||||||||||
4、检查加载时间 | |||||||||||||||
5、检查环境温度 | |||||||||||||||
6、检查加载中是否有冷凝水析出 | |||||||||||||||
7、检查油位指示 | |||||||||||||||
8、检查空气过滤器保养指示器(必要时清洁风格) | |||||||||||||||
9、检查空压机是否有跑、冒、滴、漏 | |||||||||||||||
10、检查储气桶排放冷凝水 | |||||||||||||||
11、检查干燥机是否有冷凝水析出 | |||||||||||||||
备注: 1、第1-5需填写数据; 2、正常用“√”,故障“×”记录; 3、每周必须定期清洁机体、散热器、马达表面及测量运行电流、电压; |
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