空压机的日常运行费用包括以下几个方面：电费、保养费用、维修费用。

在总费用中，电费的比例最高。以一台100HP空压机为例，每天运行24小时，每年运行312天，在满负荷运行时，

   每年电费为：75*24*312=56.2万度电/年。

在实际使用过程中，可通过以下几个方面来有效降低电耗：

１、降低空压机的空载时间

  可通过调整现有空压机的压力设定或在空压系统中增加一台阿特拉斯变频空压机。

因为每家工厂的生产用气都会有或多或少的波动，即使是没有波动，用气量为一稳定值，但一般情况下，用气量也不太可能刚刚是一台机、二台机、三台机-------的整数倍，这样就会出现空压机或多或少的空载运行（即：空压机在运转，但无空气输出，耗电量为正常情况下的35%）。

即：一台100HP的空压机若每小时空载运行30%的时间，则每小时浪费的电量为：75KW*35%*30%=7.9度电，

每台机每天运行24小时，每年312天，则浪费用电费：7.9*24*312=59155度电）。

如果选用一台100HP的阿特拉斯变频空压机，可以有效减少电费耗用。

２、尽量降低空压机的设定压力

以一台100HP空压机为例，压力设置每增加0.1 KG/CM²，则年增加电耗56.2万*0.7%=3900度电.

３、减少管网的泄漏

４、在合适的范围内降低空压机的运行温度（机头温度不可低于70度

机头温度每上升十度（而机头温度与环境温度、耗材品质很大关系），空压机效率降低3%，相当于增加3%的电耗（以一台75KW为例，则年增电耗56.2万*0.03=1.7万度）。

５、使用原装耗材

　　单以油气分离器为例，油分离器压差增加，空压机电耗增加（压差每升高0.1 KG/CM²，增加耗电0.7%）。以一台75KW为例，压差每增加0.1 KG/CM²，则年增加电耗56.2万*0.7%=3900度电，而现实中，原装与替代品油分的压差相比远远大于0.1KG/CM²。

所以新昊机电建议您可以通过以上方法，让空压机系统来为您省钱。